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制造業的第五階段：個性化量產

制造工藝發展的第五個階段是個性化量產，這一概念推動了產品多樣化從定制化量產繼續向前發展。定制化量產指的是根據客戶品位和需求生產產品。在這方面，豐田生產方式是最佳代表。然而，這一生產方式甚少用于生產獨一無二的產品。定制化量產和個性化量產的差別極其細微。例如，豐田生產方式無法為某一單獨客戶定制一款豐田車型，但是個性化量產就可以輕松做到。個性化量產和定制化量產的特點有許多重疊之處，只是個性化量產的特點更趨于極致。個性化量產時代始于2000 年，與標準化量產的初期階段并行。如今，標準化量產仍在發展中。新工業革命中涌現的特色生產工藝將集兩種制造系統的特點于一身。隨著變革的加速，個性化量產系統逐漸占據主導地位。 
　　全球個性化量產的領軍者為總部設在法國巴黎的依視路公司，它也是世界最大的眼鏡片制造商。2010 年，依視路的鏡片產量為3.2 億件，約占全球市場總需求的1/4 ，其中約有1 億件為唯一定制產品。依視路產品的客戶包括全球100 多個國家的40 萬家眼鏡銷售商。依視路個性化量產規模如此之大的原因在于，配鏡師給客戶提供的大部分眼鏡片都需要唯一定制，以滿足視力需要矯正的個體客戶的需求。其他2.2 億件為標準設計，通過零售商銷售給有各種輕微視力問題（如不同程度的遠視）的個體客戶。
　　個性化量產適用于那些需要與眾不同以滿足個人特殊生理需求的產品。例如，專門針對為某位男士或女士的特殊情況而制造的藥品將位于未來個性化產品之列。為了應對如此規模的定制化量產，依視路將其生產過程分為兩個階段。第一階段生產塑料模造鏡片毛坯，即小塑料片。依視路在全球有14 家工廠大規模生產塑料毛坯，這些塑料毛坯形狀、規格和化學成分各不相同，總共約40 萬種，組成了依視路的互換零件系統，由此可以為客戶提供菜單選擇，把個性化服務向前推進了一步。這也是第二階段要做的事。為了靠近主要客戶，依視路的330 家小型實驗室大多設在歐洲和北美。依視路生產過程的第二階段涉及機器切割操作和添加化學涂層改變鏡片光學性質，這一階段實施的關鍵是依視路部署在世界各地生產設施中的2 萬臺計算機組成的網絡。這些計算機儲存客戶的配鏡單據，可以將其轉化為依視路實驗室生產設備所使用的指令。2012 年卸任的前董事長馮達磊對依視路的個性化量產發展貢獻最大，他曾說過：“我們的實力之一是處理復雜問題。你可以將我們看作一個信息公司，而不是制造商。”為了快速響應客戶需求，塑料毛坯需要在短短數小時內經過100 多個必要生產環節轉化為客戶所需要的鏡片，而馮達磊認為數據正是把這些環節串聯起來的基礎。
　　個性化量產系統涵蓋一系列自動化和人工生產環節，它通常根據客戶定制需求設計一些基本產品類型，如依視路的鏡片毛坯。芬蘭左腳公司就是這樣運作的，這家公司使用自己的個性化量產系統生產量身定制的鞋。英國斯坦納公司是座椅電梯業的領導者。由于樓梯間的規格各不相同，為了適配這些樓梯間，斯坦納公司使用個性化量產理念大量生產唯一定制的產品。個性化量產方式和16 世紀前普遍采用的少量定制方式的工藝流程有許多相似之處，不同之處在于個性化量產采用了一些自動化流程以降低成本、保證精確度，這是500 年前的制造業工人無法比擬的。
　　為了了解這些公司的差異化服務能力到底有多大提升，可以給他們建立一個差異商數模型。一家公司的差異商數為該公司每個差異產品的平均利潤。一般來說，商數越低，該公司在生產運營方面越能滿足客戶的差異化需求。差異商數很有效，但不能用來測量微型企業產品的差異化程度。一家微型企業的年利潤可能只有數千美元，過低的銷售額可能會影響產品差異度呈現的準確性。例如，如果一家企業年銷售額只有100 美元且只生產一種類型的產品，這家企業的差異商數按上述模型計算為100 美元。由于企業規模太小，計算結果并不準確。依視路2010 年售出了1.2 億種產品，總銷售額為40 億美元，它的差異商數為33 美元。 左腳公司的差異商數為90 美元。英國建造業鋼架鋼梁制造商Metsec 和上述企業一樣，也生產銷售多種類型產品以滿足不同客戶的需求，它的差異商數為400 美元。總部位于瑞士的森德公司制造中央供暖散熱片，它的差異商數高達2 000 美元。
　　如此低的差異商數與正常數值相差甚遠。位于英國埃塞克郡巴西斯爾登的拖拉機制造廠是總部設在美國的CNH 公司的分廠，其差異商數是9.3 萬美元。 豐田公司的差異商數是20 萬美元。德國化學公司巴斯夫的差異商數是50 萬美元。西班牙服裝制造集團Inditex 的差異商數是30 萬美元。
　　2010 年依視路公司共生產1 億個獨一無二的鏡片以及大約2 000 萬個根據標準設計制造的不同的鏡片。后一數字是根據每個標準鏡片一年內大約重復生產10 次估算的。
　　筆者2012 年1 月30 日采訪巴西爾登拖拉機工廠經理科林·拉金。2011 年，工廠共生產21 000 臺拖拉機，大約14 000 萬臺是不同的。2011 年工廠的產出共13 億美元，工廠的差異商數約為9.3 萬美元。 
　　對于能重復生產化學物或服裝等物質或商品的公司而言，制造商們關心的高差異商數真實地反映了這個行業的多樣化能力。但是對于很多生產由多個部件組成的復雜機器的公司而言，偶爾出現的相對較高的差異商數則準確地反映了它們商品的差異數量。對于CNH 或豐田等拖拉機或汽車制造商而言，它們的產品可能售價高達幾萬美元，但是其中有幾千甚至幾萬美元用于購買供應商的部件，這些部件大部分都有差異。差異不僅僅是一些機器制造商計算出來的相對較高的數字，它更是制造業的標準。筆者調查了150 個公司的產品，并根據衡量制造零件公司而非機器或其他復雜組裝部件公司的差異商數的需要進行了調整，這些調查和調整顯示整個制造業的平均差異商數是3 000 美元。 2010 年，全球制造業年銷售收入約為30 萬億美元。據粗略計算，2010 年全球工廠生產的差異產品價值約為100 億美元。

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