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制造業從第一階段到第二階段

1958 年，J·K·加爾布雷斯指出，工業進步不僅是經濟問題，它還可以通過產品為滿足人類各種需求而偏離標準設計的程度來衡量。加爾布雷斯說：“只要消費者需要新的產品，追求產品種類而不是產品數量，它就會像博物館一樣一直積累，而它對需求的急迫性又絲毫不會減弱。”
　　人們對廉價多樣化商品的需求非常強烈，比如超市里不同種類的酸奶、零售店里不同種類的服裝以及爆炸式增加的電視頻道和網站。在制造業，經濟實惠的選擇是長期演變的結果。它經過了四個顯著階段，目前正處于第五個階段。這些階段都基于定制化與標準化之間的平衡以及產品生產規模。
　　第一個階段是少量定制。這個階段出現在玻璃制造的早期，涉及用木材、黏土及金屬等材料制造產品的第一批基本工藝。簡言之，這個時代始于鐵器時代的開端直至1500 年左右，延續了近3 000 年。
　　在少量定制階段，每件產品都是定制產品或孤品。即使采用玻璃吹制術等半標準化技術，各工序也是耗時長、成本高。標準化設計雖然能夠大幅降低成本，但即使可行也相對難以實現。用木材、黏土及金屬等材料制成的產品包括裝飾品、烹飪用具、箭頭及劍等武器，這些產品的需求量很小。盡管如此，人們幾乎沒有別的選擇，即使目標是生產完全相同的產品，也要將它們區分對待、逐個生產。
　　制造業在這個階段的發展過程中，威尼斯再一次發揮了核心作用。在威尼斯市中心，距圣馬克廣場幾分鐘路程就有兩座高塔，由一對石獅子守衛著，它是威尼斯兵工廠的入口。這座兵工廠建于1104 年，是世界上大型海軍武器生產基地之一。兵工廠的名稱來源于阿拉伯語“darsina”，意思是“工場”。后來“arsenal ”一詞廣泛用于軍事兵工廠。1886 年，位于倫敦東南部伍利奇的大型皇家軍工廠的成員們借用了這個單詞，成立了阿森納足球俱樂部。
　　威尼斯兵工廠現在主要用于展覽。1500 年，威尼斯兵工廠擁有16 000 名工人，幾乎達到最大產能。兵工廠主要制造火器和大型木制船造船的速度非常快，每艘僅需要兩天時間。
　　對速度的關注是皇家兵工廠率先采用全新生產系統生產可互換零件的原因之一。可互換零件對于制造業的第二個階段（少量標準化階段）至關重要。在這個階段，生產工人開始重復生產相同的產品。這個階段始于1500 年的威尼斯造船廠，并持續了400 年。在可互換零件的生產過程中，部件會被分成不同的部件族，同族部件完全相同。以這種方法生產的部件比非標準流程生產的部件更便于組裝成產品。這類部件至少在理論上適用于那些允許多樣化的生產系統。
　　磚塊是最常見的可互換零件。建筑工人們能夠很方便地建造起房屋，因為他們知道用的每塊磚（同一族的磚塊）都是相同的。不同外形和尺寸的磚塊生產并不復雜。磚塊生產者可以從采用可互換標準中受益，從而使所有磚塊生產者都愿意遵守同樣的規則。很多其他種類的可互換零件，從螺母螺栓到汽車部件，都遵守類似的規則以保證兼容性。其他可互換零件系統為個別公司所有。碧莎能夠生產400 種玻璃磚，其他公司對其不感興趣也沒有能力模仿。
　　威尼斯兵工廠采用新的流程不僅僅是為了提高效率，滿足客戶需求也是原因之一。部件越接近標準規格，整艘船的設計就越符合共同的模式，船只本質上越相同越容易操作和維護（比如通過重新裝配）。技術發展是采用新流程的另外一個因素。精加工部件（如舷、釘、金屬小齒輪）更加精確的工序也有助于標準化流程的實現。
　　與少量標準化相關的可互換零件生產是威尼斯兵工廠在行業中短暫領先的關鍵因素。從1500 年開始，它在歐洲造船業保持了近一個世紀的領先地位。與此同時，英國和荷蘭等國家的造船工人掌握的知識和技能日益增加，而威尼斯的管理者卻沒有嘗試新想法的熱情。1797 年，拿破侖占領威尼斯，造船廠徹底衰落了。

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