制造業是浙江的立省之本、強省之基。在“產業大腦+未來工廠”推動下，浙江省產業數字化和數字產業化的步伐越來越快，數據生產要素的放大、疊加、倍增作用被充分激發，引領更多有條件的制造企業和產業集群主動智變升級。

　　“產業大腦”支撐中小企業數字化轉型

　　年關將至，浙江省紹興市新昌縣普佑機電科技有限公司的廠房內熱火朝天，電機聲隆隆，卻人聲寥寥。

　　“從兩人一線，到一人多線，員工最多時400個人，現在110人就可以解決。”作為第一批體驗“產業大腦”數字化改造的企業，普佑機電總經理黃永龍介紹，同等產值下企業每月電費從25萬元降到20萬元，利潤從9.9%增長到12%，員工平均薪酬也提升了35%。

　　“產業大腦”以工業互聯網為基礎，以數據為資源要素，集成產業鏈、供應鏈、資金鏈、創新鏈，融合政府側和市場側，貫通生產端與消費端，為企業生產經營提供數字化賦能，為產業生態建設提供數字化服務，為經濟治理提供數字化手段。

　　新昌縣經信局副局長趙憨君告訴記者，依托本地軸承自動化設備龍頭企業陀曼制造為軸承企業打造的“產業大腦”和量身定制的系統接口，目前新昌軸承行業已有2萬余臺設備接入平臺，設備綜合利用率從48%提升到63%，能耗下降10%，服務響應時間從60分鐘縮減到20分鐘，行業整體競爭力大大提升。

　　在紹興上虞，利用電機“產業大腦”的供應鏈板塊，中小企業可以通過集體議價、抱團采購的方式，解決企業最關注的原材料成本控制問題。在寧波，化工“產業大腦”的物資聯儲聯備功能打通了生產鏈上各個企業的倉庫，需要什么備件，只要在線發布，就能第一時間就近配齊。

　　“產業大腦”鑄強制造企業產業鏈創新鏈。今年前三季度，浙江規上工業增加值同比增長16.6%，高于全國4.8個百分點；規上工業新產品產值增長35.4%；新產品產值率39.5%，同比提高2.6個百分點。

　　“未來工廠”引領“智造”新方向

　　日均生產105萬片單晶電池片，AI檢測200毫秒完成……走進浙江省首批“未來工廠”橫店東磁5G+智慧工廠，5G網絡連接起了全生產線1000多個終端，從生產、管理、物流到檢測等各個系統實現了聯網互通。

　　“原先廠區208臺移動AGV機器人平均一天掉線10次，每次2分鐘，現在利用穩定的5G網絡，掉線率降為0。”中國移動金華分公司橫店東磁5G+智慧工廠項目經理滕樂說，“未來工廠”不僅在于降本提質，更從布局設計開始，引入大數據分析工具提升管理效率，并通過總結底層規律進行歸納和迭代，為光伏產業明確了未來智能制造升級的方向。

　　從引領型的“頭雁工廠”，如正泰、吉利、海康；單項冠軍型的“鏈主工廠”，如老板、大華、巨石；平臺型的“協同工廠”，如阿里迅犀、中策、東磁；到技術型的“硬核工廠”，如春風動力、鼎力、東方電纜……2020年，浙江省打造了首批12家“未來工廠”，率先提出并探索“未來工廠”建設的路徑和標準。2021年，浙江省再次確定33家企業開展“未來工廠”試點建設。

　　浙江省工業和信息化研究院院長蘭建平表示，浙江培育建設的“未來工廠”所處行業和各自優勢不盡相同，但在創新應用數字孿生、人工智能、大數據等信息技術，積極探索協同制造、共享制造、個性化定制、“產品+服務”等智能制造新模式、新業態方面，均找準了自己的路子。

　　數字變革，不止于眼下，更在于未來

　　2013年起，浙江開始實施“機器換人”，目前在役機器人數量超過10萬臺，規模以上工業人均勞動生產率累計提高了51.2%。

　　2018年起，浙江實施“機器換人”升級版——智能化改造提升行動。目前，浙江省級數字化車間、智能工廠已達263家，累計上云企業超40.5萬家，重點制造行業典型企業裝備數控化率達60.7%、工業設備聯網率達42.3%，產業數字化指數全國第一。

　　從“機器換人”到“產業大腦+未來工廠”，浙江制造朝著浙江“智造”方向久久為功。

　　作為新生的制造業模式，“產業大腦+未來工廠”仍未成熟。一方面當前數據開放受制于隱私、標準和技術等原因，不同地方的開放程度不統一；另一方面未來工廠建設的成本依然較高，相關人才不足。

　　“‘產業大腦’是支撐，‘未來工廠’是引領，能夠推動制造業模式變革，打造高品質、高效能、低成本、綠色化的中國制造新生態。”中國工程院院士、上海交通大學校長林忠欽表示，數字變革，不止于眼下，更在于未來。順應新一輪科技革命和產業變革機遇，“產業大腦+未來工廠”建設仍將不斷探索完善。

?