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全球第一個專業治療“缺血性腦卒中”的化學藥物恩必普(通用名：丁苯酞)在石藥集團問世后，引起了國際同行的高度重視。美國某知名藥物研發公司與石藥集團簽署了恩必普軟膠囊產品在歐美市場的專利使用權轉讓協議，開創了中國醫藥行業向世界發達國家轉讓藥品專利使用權的先例。
石藥集團是1997年石家莊4家地方國有企業強強聯合組建起來的。以董事長蔡東晨為首的管理層按照優勢互補的原則，有效整合資源，形成更大的裂變效應，并在科研、工藝、理念3個方面開始了大膽創新。
技術創新搶進高端市場
為了突出科研創新，石藥推出了
“科技縱向到頂、網絡縱向到底”的“雙縱發展戰略”，所謂“科技縱向到頂”，就是在醫藥科研上追求最高水準，使企業的新產品研發處于制藥行業頂尖技術水平。所謂“網絡縱向到底”，就是圍繞“科技縱向到頂”的戰略，建立了集團級、子公司級和車間級3級研發體系，使科研成為企業的整體行為，不斷向市場推出高科技的醫藥產品。
按照此研發戰略，石藥集團先后組建了以自主知識產權開發為目標的國家級企業技術中心、國家級博士后工作站為一體的石藥集團藥物研究院，同時與中國藥科大學、沈陽藥科大學、中國醫學科學院等科研單位建立了長期的合作。目前石藥集團已取得各類新藥證書90余件，在研項目涉及8個領域的40多個產品。石藥開發的丁苯酞軟膠囊“恩必普”已經獲得了17項國內及國際PCT專利，在全球86個國家受到保護。
工藝創新提升綜合效益
石藥所抓的第二個創新支點就是生產工藝的創新。
從“九五”以來，石藥集團共投入30億元用于企業的技術進步和技術創新，在所有的在制產品鏈條上均采用了以循環經濟為基礎的先進生產工藝流程和信息自動化技術。如在維生素C產品改造中，成功創新了兩步發酵、樹脂交換新工藝及納米膜生產技術，年創效益1000多萬元；在7—ACA技改項目中，成功創新了酶法裂解工藝，不僅實現了生產過程的環保化，而且使生產成本比原來采用的化學裂解工藝下降11%；運用世界最先進的一步萃取新型提取技術，通過工藝流程的創新，不僅保證了青霉素產品質量，而且產出的成品高于過去流程6%，石藥青霉素產品年出口交貨總值達到了2億多美元。
除此之外，石藥通過實施312項科技節能項目，在2006年中，年減少廢氣排放量達到百噸、年減少COD排放量2000余噸，實現節電5104萬度，節約蒸汽10.2萬噸，節水260萬噸，僅節能降耗一項共節約資金1727萬元。
創新發展理念搶占市場
在創新行動中，理念創新是導向，是靈魂。基于這樣的認識，石藥用現代經濟理念改變了企業產品的定位和企業的生產布局。
長期以來，石藥一直以原料藥品為主打品種，而且有很大部分銷往國外，往往是投入很大，收效不高。集團管理層通過吸收現代消費理念，用之于傳統制藥領域變革。比如維生素C是石藥最大的原產藥，年生產能力達到30000噸，過去一直是以原料藥出口海外。2005年，企業將其改造為果維康維生素含片，投放到了保健食品市場，很快贏得了市場認可，2006年銷售收入達到4500萬元，年增長幅度達到了450%。
企業要擴張必然要走擴大生產規模的道路，而擴能首先要選擇最佳資源利用點。出于這樣的考慮，石藥開始嘗試走出石家莊尋求新的生產布局。從2004年開始，石藥在內蒙古投資建設了一個大型高端醫藥原料生產廠，利用當地豐富的煤炭、玉米等生產原料組織生產。2006年，該分廠年產6—氨基青霉烷酸4000多噸、阿莫西林2000噸，銷售收入9.1億元，實現利潤9000多萬元。 |