在工廠流水線上批量生產(chǎn)墻壁、屋頂，再運到建筑工地像“搭積木”一樣拼裝成一棟棟樓房——這似乎只有在童話中才會出現(xiàn)的場景，如今已悄然走進中國人生活，并正在推動中國住宅建筑朝工業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。
　　對飽受房子問題困擾的中國人而言，這場住宅生產(chǎn)方式的革命，不僅有望破解以往住宅建設成本偏高、資源消耗大、建筑質(zhì)量低和使用年限短等難題，或許還意味著房價的下降和“蝸居”生活的結束。

　　傳統(tǒng)建房方式諸多問題皆可迎刃而解

　　從事工程建設的業(yè)內(nèi)人士對采用傳統(tǒng)施工方法進行工程建設存在的諸多問題都有著深切感受：現(xiàn)場施工條件差、管理難度大。工程質(zhì)量難以保證，施工安全事故頻發(fā)，現(xiàn)場建筑材料和水、電資源浪費嚴重，而且產(chǎn)生大量的建筑垃圾；隨著經(jīng)濟發(fā)展，我國逐步進入老齡化社會，熟練和半熟練技術工人越來越缺乏，人工成本逐年增加，人員流動性大，迫使工程成本增大；工程項目竣工后，后期的維護、保修工程量大，浪費人力、物力和時間；北方地區(qū)施工周期短，施工效率低，有些地區(qū)一年僅有半年施工期。
　　這些問題同樣引發(fā)了黑龍江宇輝建設集團董事長劉文清的思考，2005年，劉文清對國內(nèi)外建設領域進行了學習考察，由此了解到國外實行了半個多世紀、技術與市場相對成熟的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式及其建造技術，深受啟發(fā)。
　　國外這種工業(yè)化生產(chǎn)房子的做法是，設計的標準化，生產(chǎn)過程的工廠化，裝備的現(xiàn)場化，產(chǎn)業(yè)鏈的整合。具體來說，這種工業(yè)化生產(chǎn)方式是住宅建造商將住宅按部位劃分為若干部品，進行工程組織與實施。各類部品均由不同專業(yè)化的制造商通過設計，在工廠制作與集成后，到現(xiàn)場進行安裝，并負責后期維護。在整個建造過程中，各部品生產(chǎn)企業(yè)間分工明確、界限分明，并形成相應的協(xié)調(diào)有序的施工組織。
　　劉文清說，對比發(fā)達國家的成功經(jīng)驗，中國的住宅生產(chǎn)方式還存在著建設成本偏高、資源消耗大、建筑質(zhì)量低和使用年限短等突出問題，這些問題如果解決好了，將改變中國百姓住房緊張、購房成本偏高的現(xiàn)狀。

　　用“中國式”工業(yè)化生產(chǎn)方式建設住宅

　　經(jīng)過認真分析、研究和總結國內(nèi)外的經(jīng)驗，劉文清下定決心要改變國內(nèi)傳統(tǒng)的住宅建造方式，進行住宅工業(yè)化技術的研發(fā)、推廣、應用，形成住宅工業(yè)產(chǎn)品化、商品化、標準化、規(guī)模化。
　　為此，宇輝集團制定了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，進一步整合集團轄下各公司的資金及人才技術力量，改造了企業(yè)原有體系和模式，與哈爾濱工業(yè)大學聯(lián)合設立了研發(fā)中心，形成了設計、生產(chǎn)制造基地、現(xiàn)場安裝、產(chǎn)品配套的集群鏈條模式。研發(fā)中心結合我國國情和氣候特點，進行了多項重大技術攻關，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權、適合中國國情和區(qū)域情況的預制裝配整體式混凝土剪力墻結構體系技術。
　　據(jù)了解，運用這一技術進行建筑施工，首先在設計階段將住宅的各種構件拆分成標準部件，做到模具定型化，然后在工廠里用專用模具預制加工生產(chǎn)，形成帶裝飾面及保溫層的預制混凝土外墻板、陽臺、帶管線應用功能的內(nèi)墻板、疊合梁板、陽臺、柱、樓梯等構件部品，通過蒸汽養(yǎng)護成型后運到現(xiàn)場，采用大型吊裝機械將各種構件現(xiàn)場裝配，就位后再將構件之間的節(jié)點現(xiàn)澆連接成整體，形成完整的主體建筑結構。
　　這項成果已累計獲得40項發(fā)明專利技術，2009年獲得黑龍江省建設廳科技成果一等獎；2010年3月被國家住建部批準為國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地。

　　住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)點明顯

　　與傳統(tǒng)建筑方式相比，以高技術為依托的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點是非常明顯的。
　　據(jù)介紹，建筑住宅的工業(yè)化生產(chǎn)能夠全面提升住宅的綜合質(zhì)量和品質(zhì)。采用預制裝配整體式混凝土剪力墻結構技術，部品生產(chǎn)都為工廠式流水施工預制，每個項目安裝都由少數(shù)的固定的嫻熟工人操作實施。現(xiàn)場裝配化施工，準確無誤，實現(xiàn)了更高的生產(chǎn)力和更佳的質(zhì)量控制。基本消除了傳統(tǒng)施工常見的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質(zhì)量通病，實現(xiàn)了主體結構精度偏差以毫米計算。
　　二是較大幅度地提高勞動生產(chǎn)效率。以宇輝集團采用工業(yè)化生產(chǎn)方式建設的洛克小鎮(zhèn)14號樓為例，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，較大幅度地節(jié)省了人力、物力，縮短工期。大量的建筑工人由“露天作業(yè)”向“工廠制作”為主的產(chǎn)業(yè)工人轉變。一般按照傳統(tǒng)方式建造同等規(guī)模的工程，平均需要勞動工人約240人左右，平均7天完成一層樓，而采用工業(yè)化生產(chǎn)方式只需要工人70人左右，平均5天一層樓(包括外裝飾)，這不僅減少了人工成本，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。它打破了傳統(tǒng)建造方式受工程作業(yè)面和氣候的影響，在工廠里可以成批次的重復制造。
　　三是節(jié)能降耗效果顯著。宇輝集團一期生產(chǎn)線全部達產(chǎn)后，換算成節(jié)能指標，節(jié)煤3.9萬噸，節(jié)地139畝，減少二氧化碳排放10.4萬噸，二氧化硫2.34萬噸，二氧化氮351噸。
　　四是有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)文明施工。采用住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式，將大量的現(xiàn)場施工轉移到工廠，相對傳統(tǒng)的施工方式，免除了傳統(tǒng)建筑現(xiàn)場搭設腳手架等材料和費用，文明施工措施費減少50%以上，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生、建筑污水的排放、建筑噪音的干擾、有害氣體及粉塵對周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)場施工更加文明。
　　五是減低建造成本，經(jīng)濟效益明顯。通過采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，預制率達到了90%以上，施工現(xiàn)場模板用量減少了85%以上、腳手架用量減少了50%以上，鋼材節(jié)約2%，混凝土節(jié)約7%，抹灰人工費節(jié)約50%，節(jié)水40%以上，節(jié)電10%以上，耗材節(jié)約40%，管理費用節(jié)約50%，項目綜合造價大約節(jié)省15%以上，經(jīng)濟效益十分明顯。