本報資料照片

    我國羊絨資源居全球壟斷地位，但因品牌缺失，我國企業每年廉價出口羊絨資源或為國外公司貼牌生產，付出生態代價的同時僅賺取微薄的代工費，無奈淪為外方的“原料基地”、“第一車間”。一些業內人士呼吁，未來中國羊絨企業的命運，僅寄托在資源壟斷、技術創新上遠遠不夠，突破品牌之困形勢急迫。

資源壟斷　層次過低

    2006年，我國羊絨產量已達到1.6萬噸，預計今年仍將有所增長。據內蒙古農牧業產業化辦公室的劉永明處長介紹，正常年份我國羊絨產量占全球的70%以上，優質山羊絨占全球總量的90%以上，出口量占全球的80%以上。
    以我國最大的優質羊絨產地、加工基地內蒙古為例，2006年羊絨產量已增至6792噸，比2005年增產約292噸。就羊絨資源而言，我國處于絕對壟斷地位。半個世紀以來，我國已基本形成了羊絨產業鏈，生產、加工、銷售企業達2000多家，目前僅內蒙古年經營額百萬元以上的企業就有180多家，此外還有小企業二三百家，2006年生產羊絨衫1267.66萬件。
    同時，內蒙古絨山羊存欄量也已增至3000萬只左右，盡管各地通過品種改良、圈養等途徑減輕了當地的生態壓力，但因絨山羊啃食草根，一些地區的草原超載、退化仍很嚴重，甚至淪為沙塵源。
    盡管付出了生態代價，我國仍深陷原料基地、貼牌生產的境地。鄂爾多斯集團是全球最大的羊絨聯產加工企業，據集團董事局主席、首席執行官王林祥介紹，2006年，全行業出口無毛絨約3156噸、羊絨衫2000萬件。其中內蒙古60%的羊絨衫用于出口，僅鄂爾多斯集團就累計出口羊絨衫近500萬件、無毛絨158噸，鹿王集團的大部分產品用于出口，絕大多數為貼牌生產。
    王林祥介紹說，去年我國無毛絨、羊絨衫創匯額僅分別為三億和六億美元，計算下來，無毛絨均價為9.5萬美元/噸，羊絨衫每件均價約30美元，最低甚至僅16美元。

技術提升　困局難破

    近年來，在科研機構、企業的努力下，我國羊絨紡織行業消化國外技術的同時進行自主創新，加速了產業升級。盡管如此，掙“小錢”的局面依然未能打破。
    據王林祥介紹，在國家羊絨制品工程技術研究中心等龍頭機構的帶動下，近年來我國已開發出應用納米功能材料的羊絨紡織品，油、水不侵，如同荷葉，添加新型綠色纖維的羊絨夏裝透氣性很佳，終結了羊絨制品僅用于保暖的歷史，此外還有一系列羊絨制品新技術、新工藝已在我國羊絨紡織企業推廣應用。此外鹿王集團、維信集團等羊絨紡織企業也投入巨資引進美國、德國等先進技術，增強產品升級能力。內蒙古農牧業產業化辦公室的劉永明處長告訴記者，近年來我國羊絨行業瞄準羊絨制品基礎材料、羊絨紡織新技術等前沿領域開展研究，目前已在羊絨制品抗靜電、機可洗、抗菌、納米防污、混紡、普利姆等紡織新技術上獲得突破，產品層次已有大的飛躍。技術創新能力、產品層次的提高，雖然提高了我國羊絨產品的國際競爭力，但并未根本扭轉我國羊絨制品廉價出口的局面。
    王林祥介紹說，2006年鄂爾多斯集團出口的羊絨衫合計僅2.46億美元，單件最高售價才40多美元。外國企業進口之后，貼牌售價一般在原進口價格基礎上提高三倍至四倍左右，部分甚至提價10倍以上，利潤空間非常大。他告訴記者，國外企業每批產品銷售50%左右后，獲利已相當豐厚，過季后即使廉價甩賣依然有贏利空間。部分外國服裝公司甚至將過季產品隨新品贈送，讓人心疼卻又無奈。

萬事俱備 惟缺招牌

    “長期以來，我國企業界以壟斷羊絨資源沾沾自喜，其實在全球化配置資源的時代，品牌才是生命線！”談起發展面臨的困局，部分業內人士指出，沒有世界知名的民族品牌，我國羊絨產業永遠只能拾人牙慧，成為羊絨紡織強國也就是空談。
    劉永明等人分析說，我國雖有鄂爾多斯、鹿王、天山、圣雪絨、維信等羊絨產品中國馳名商標，但2006年出口的羊絨衫中，絕大多數企業出口未能打自己的品牌。鄂爾多斯集團幾十年來嘗試在國外打自主品牌，在去年出口產品中卻僅占10%左右，其他都由世界知名的服裝銷售商貼牌銷售。至于其他企業，打自主品牌出口產品的比例低于5%。
    王林祥感嘆說，中國的羊絨生產企業大多處于價值分配鏈的最底層，是靠加工費生存的勞動密集型企業，而非高技術、集約型紡織企業。以鄂爾多斯集團為例，目前職工有三萬多人。因貼牌生產利潤率低，企業年平均工資水平僅一萬元左右。為此，近年來鄂爾多斯集團的熟練工人流失了3000多人。
    “品牌就是信譽，是產出效益的根本要素，中國羊絨行業想真正具有國際競爭力，必須有著名的品牌，否則沒有出路�！蓖趿窒閼n慮地說。同時，王林祥等業界人士也坦言，品牌建設道路艱難，因為從國外的經驗看，一個品牌從創立到成長為全球著名品牌少則需十幾年，有些等上百年�！按蛟炱放茮]有捷徑可走，時間再長、再艱難也得干，這確實是個大挑戰，但不接受挑戰就難以生存”。