傳統化工業中，生產燒堿產生的氫氣是排掉的，而多晶硅生產過程中則需要氫氣；在多晶硅的生產中，產生具有毒害的副產品四氯化硅和氯化氫，而四氯化硅又可被處理成氣相二氧化硅(即納米材料白炭黑)，白炭黑再被用于生產高附加值工業產品有機硅。生產有機硅可回收鹽酸全部用于草甘磷(一種農藥)生產原料，既減少排放、保護環境，還可降低草甘磷生產成本；并可回收工業硅粉用作生產三氯氫硅原料，可降低三氯氫硅生產成本2500元/噸。三氯氫硅又被用于生產多晶硅。
在四川省樂山市五通橋區“福華循環經濟園區”內，記者看到，燒堿、草甘磷、三氯氫硅、氣象二氧化硅等各種化工品生產線、正在建設的有機硅生產基地和7500千瓦的熱電聯產發電機組，都緊密相連相關。福華集團不是一個生產多晶硅的企業，它專門為五通橋區各多晶硅企業的生產做配套。“看似到處都是污染環境的廢品，通過循環利用，基本解決了污染的同時，還帶來額外的經濟收益。”福華通達農藥科技有限公司總經理張平俊對記者說，他所在的公司即便在金融風暴發生以后，仍然拿到了澳大利亞合作方20億美元的草甘磷訂貨合同。
“在以往人們認識中，多晶硅是一個高耗能、高污染、高投入的‘三高’產業，但是通過引入配套循環企業和打造產業集群，能夠有效降低能耗、解決污染、降低成本，使多晶硅產業趨于健康發展。”樂山市五通橋區書記梁杰鴻表示。
對于多晶硅企業全國“遍地開花”的態勢，四川省和樂山市經委有關官員紛紛感到擔憂。多晶硅的生產需要耗費大量的水和電，還需要靠近硅礦原料產地，更需要就近妥善處理高危副產物四氯化硅。為了確保多晶硅銷售市場，還應在多晶硅生產基地附近設立下游光伏產業太陽能電池產業基地。他們認為，只有兼顧上下游產業鏈各環節的產業集群，多晶硅產業的發展才能是健康的。
這也是為什么在硅礦、水、電資源豐富的樂山，四川省力圖打造中國“硅谷”的原因所在。在吸引多晶硅廠及其配套化工廠前來投資同時，樂山市還在延伸產業鏈上下工夫：拓日新能預計在樂山高新區投資約60億元，分5期建設多晶硅下游產品——太陽能光伏電池片組件生產線，5期全部建成后發電能力將達200兆瓦；特變電工與峨嵋半導體材料廠在樂山合資的太陽能光伏產業園，整體建成后將達150兆瓦發電能力……
業內人士指出，生產1噸多晶硅需要16萬度電，但1噸多晶硅生產的太陽能電池板能夠在25至30年的使用壽命期內發5000萬度電。看上去的高耗能產業如果能通過終端發電環節的打通將潔凈能源惠及中國消費者，就能夠成為一個節能產業。
“雖然興起于高暴利下企業追逐利潤的自主投資行為，但是多晶硅產業應逐步走向規范。”
樂山市經委副主任鄧貴銀說，在考慮原料、條件、成本、技術、環境等多種因素的前提下，有關部門應從規模上、技術上、環保上來設立門檻，從國家產業規劃的角度避免企業盲目上項目，引導其健康發展。
或許，多晶硅這個一度瘋狂的產業，如今到了該冷靜下來、好好規劃自己的時候了。 |
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