年產乙烯60萬噸、加工原油能力650萬噸的特大型企業中國石油大慶石化公司，2007年實現了能耗和水耗分別比2005年下降了15%和15.4%，由此獲得直接經濟效益兩億多元。

節能減排要全員參與

　　2005年底，大慶石化公司公司提出了兩年內用能用水和排污總量分別下降15%的目標。
　　大慶石化有40多年歷史，部分裝置設備陳舊，工藝落后，加上北方冬季氣候嚴寒，企業節能減排的難度很大。為實現這個目標，大慶石化將“降低15%”的目標分解細化，把用能減排納入關鍵業績考核指標，直接與單位管理者業績和全員獎金掛鉤，把任務和壓力逐級傳遞到每名員工，形成了全員參與的局面。此外，公司還設立了1000萬元專項獎金用于獎勵節能減排先進單位和個人。
　　大慶石化公司能耗高的一個重要原因是生產裝置各自獨立，缺乏聯動性，能源的綜合利用效率低。于是，公司對130多套生產裝置進行了重新梳理，根據不同門類的生產結構特點，發掘其能源利用的互補性，進行優化組合。化工一廠規劃科科長馬學明給記者舉了一個例子：2006年廠里把丁辛醇裝置的蒸汽冷凝液外送給另一套裝置使用，僅此一項每月即可節約5噸標油。

以科技含量降能耗水平

　　公司總經理、黨委副書記楊繼鋼認為，科技水平不僅是企業核心競爭力的關鍵，也是能否實現節能減排目標的關鍵。他介紹說，大慶石化通過抓住技術攻關和新技術推廣應用，為節能降耗工作提供了技術支撐。
　　化工一廠裂解裝置的裂解爐是大慶石化的“耗能中心”。為解決裂解爐長期存在的運行周期短、燒焦時間長、能耗高的問題，公司于2006年通過企業內部技術攻關，調整了裂解爐燒焦方案和運行方案，每年節能1萬多噸標油。
　　記者在采訪中了解到，一系列的技術攻關成果為企業帶來了巨大的節能效益。通過調整生產工藝，大幅度降低了煉油廠常減壓裝置的深井水量，解決了過剩溢流問題；對熱電廠5臺鍋爐進行燃燒調整試驗，改變燃燒控制方法，解決了飛灰含碳量高的難題。

石化工業節能潛力巨大

　　楊繼鋼表示，通過公司這個大的節能“試驗田”表明，我國石化工業的節能降耗工作有巨大潛力。
　　據統計，2006年我國石油化工行業用能總量約占全國工業能源消費量的20%，用水總量約占25%，能源消耗和水消耗占生產經營成本的70%以上。以乙烯生產為例，國內目前主要生產裝置的平均能耗在700千克標油/噸，與世界先進水平的500千克標油/噸存在很大差距。以煉油生產為例，目前國內加工噸油的耗水量是國外先進企業的5倍。
　　楊繼鋼說，正是因為存在這種差距，說明節能降耗工作還有很大潛力。他建議，應當進一步加大《節約能源法》執行力度，把節能技術改造當作企業的“強制性”任務。應當在石化企業加大推廣和應用目前國內外已經相對成熟節能、節水技術的力度，建立節能降耗工作的長效機制，防止企業因短視行為使能耗回到原來的水平。