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圖為廣東眾和化塑2萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂裝置。 | 國內首套具有自主知識產權的“2萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂工業生產技術開發”項目于2007年12月23日在廣州通過了由廣東省科技廳組織并主持的技術鑒定。業內人士認為，這一成套工業化技術的國產化成功，打破了國外長期在鋰系多嵌段多模態和微觀相分離復雜產品領域的技術壟斷，把我國鋰系高端聚合物工業技術提升到一個新的水平。
在業界的關注與歡呼下，被外國企業壟斷多年的中國市場，出現了一個響亮的中國名字——廣東眾和化塑有限公司。
國內市場被國外商品牢牢壟斷
丁二烯-苯乙烯嵌段共聚透明抗沖樹脂是一種是以苯乙烯和丁二烯為單體，丁基鋰為引發劑，多官能有機化合物為耦合劑，采用陰離子溶液聚合生產的一種具有嵌段結構和高苯乙烯含量的熱塑性高分子合成材料，統稱丁苯(SB)樹脂或SBC共聚物，國內稱為丁苯透明抗沖樹脂，市場上俗稱K-料、K-膠。
廣東眾和化塑2萬噸/年丁苯透明抗沖樹脂裝置項目技術總負責人劉青告訴記者，丁苯透明抗沖樹脂是一種用現代“負離子活性聚合”方法，由苯乙烯和丁二烯等單體合成的新型高分子材料。該產品具有綠色環保、綜合性能優異、原料易得、加工容易和用途廣泛的特點，大量用于制造透明、堅硬、又不碎裂制品，如電器、儀表、醫療用品、食品包裝、家庭日常用品和塑料合金等。
“目前國內市場年需求量約為8萬至10萬噸，未來年均增長將在10%左右。但是一直以來，技術和市場都被外國公司牢牢壟斷。”劉青告訴記者，國外一家公司的技術和產品一直處于壟斷地位，產量占世界產量60%以上。上世紀90年代，市場上逐漸出現了外國其它幾家公司的產品。“他們把價格定得很高，都在3萬元/噸左右。而企業也不得不接受這樣的價格。”劉青回憶說。
自主工業技術產品打響第一炮
“至今我仍保留著一個當天試樣板的兩個牌號的衣架，一個是SL-803G，一個是國外某品牌的KR03，相比于后者，前者無論是表面光潔度、透明度和產品的底色均有超越的表現。到今天，兩年多過去了，在同一環境下保存的兩個產品，抗老化程度目測情況下還是不相伯仲的。”佛山市南海區冠紅注塑廠的陳冠朗向記者說起初次使用廣東眾和化塑有限公司生產的SL-803
G時還顯得非常興奮，“在測試當天，我甚至不相信我們國產品牌產品優于國外產品，又親自去做了第二次樣品對比。”
“很多客戶都是像這樣從不相信，試驗，驚訝，從而成為我們的忠實客戶的。”廣東眾和化塑有限公司總經理這樣告訴記者，作為一家由勞務貿易向科技事業轉型的民營企業，企業一直希望能找到一個有自主知識產權的高科技項目。2002年1月，公司從江蘇圣杰實業有限公司引進具有自主知識產權的丁苯樹脂生產技術，經過了兩年多的時間，建設了國內第一套2萬噸/年的工業生產裝置。
“企業轉型邁出了第一步。生產裝置是在2004年9月投產，2005年進入穩定生產期，其產量達到1.2萬噸，產品大量供應市場，到2007年11月份，公司已經生產了5個牌號共5.2萬噸產品，并全部投放國內外市場。”眾和公司負責人告訴記者。
“我們的存在也把市場的價格降下來了。”眾和公司負責人欣喜地說。據他向記者介紹，目前國外同類產品在國內市場的售價，已經從我國未建成此套裝置前的2.8萬至3.2萬元/噸，下降到了目前的1.7萬至1.9萬元/噸。
“這對于兩個民營企業來說能做到這些非常難得，2萬噸工業化裝置連續三年穩定、安全、高水平運行的事實表明，我國已經打破了國外長期在多嵌段多模態和微觀相分離復雜產品領域的技術壟斷，把我國鋰系聚合物工業技術提升到一個新的水平。”以中國科學院王佛松院士、上海交通大學顏德岳院士和華東理工大學教授、我國鋰系聚合物領域的權威專家應圣康等組成的鑒定委員會，在由廣東省科技廳組織并主持的技術鑒定會上對此作出了評價。
企業在逆境中求生存
記者在采訪中了解到，這樣一個致力于自主創新，擁有自主知識產權的民營企業在發展過程中并非一帆風順。
2005年4季度到2006年底，化工原料價格一路攀升，丁二烯，苯乙烯超常提價，丁二烯創造了1.5萬元/噸的高價，使得國產的丁苯透明抗沖樹脂產品銷售充滿艱辛。
“那個時候，企業被擠壓到因資金不足處于停產和半停產狀態。”眾和公司負責人向記者回憶起當時的情況，“一方面，新產品初入市場，需要一個認同期，另一方面，用慣外國產品的用戶起初不相信國內有高質量的產品，同時，外國公司利用‘副牌低價銷售’這樣的手段，人為壓低市場價格，在我們產品質量受到用戶認同后，他們又要求價格降低到與國外副牌料同等水平。”
“不僅如此，供應原料的大企業由月結改為交款付貨，企業流動資金需求成幾倍增長。加上企業資金周轉困難和應用技術服務基礎薄弱，銷售價格被壓到連原料成本都不夠。”該負責人接著補充道。
“在當時那樣的情況下，能不能挺過去對整個企業都至關重要。”該負責人對記者說，“面對壓力，公司進一步嚴格管理，精心操作，挖掘了生產裝置技術潛力，將操作成本從2700元/噸，逐步降低到1700元/噸的水平，2007年降到1450元/噸的歷史新低，創造了250kg標油/噸的紀錄，加上原料回落，終于走出困境，扭轉了被動的局面。”
在他的介紹中，記者了解到，2005年12月至今，產品月產量平均1786噸，合格率99%以上，產品收率、能耗和物耗均優于國外同類工廠指標，產品質量與國外同類產品相當，光學性能和抗老化性能居領先水平。
“國內市場的潛力非常大，下一步公司的工作重點通過技術改造由現在的2萬噸/年擴大到4萬噸/年。”眾和公司負責人這樣表示。 |