在贛東北腹地，一場產業革命正在改寫上饒制造業版圖：晶科能源斬獲國家級“數字領航”企業稱號，10家5G工廠躋身“國家隊”，31家省級數字化轉型標桿企業破繭而出……這些跳動的數字背后，是上饒制造業以“智改數轉”為突破口，培育新質生產力的創新實踐。截至一季度末，全市1731家啟動數字化改造企業中，1263家完成轉型，改造完成率68.4%，領跑全省。

　　全鏈智造：從“單點突破”到“系統重構”

　　在上饒經開區馬鞍山片區，面積相當于122個足球場的晶科能源智慧大工廠正晝夜不息地運轉。工廠的無塵車間里，數百臺工業機械臂舞動銀色臂膀——這里是全球首個N型TOPCON光伏組件一體化生產基地。作為先后六年出貨量登頂全球的行業霸主，全球每安裝8塊光伏組件，就有1塊來自晶科。

　　在這座“世界光伏城”的版圖上，智能化蛻變已在產業鏈各層面展開，從硅片、光伏玻璃到膠膜、焊帶、電池、組件的全產業鏈閉環已然成形。當地通過“產業大腦”和電子信息、化工等行業工業互聯網平臺的成功打造，加速推動產業集群的整體升級。

　　上饒經開區打造的“光學產業大腦”投入使用后，接入園區內上下游50家企業，形成覆蓋研發設計、精密加工到終端銷售的數字生態。通過AI算法對產業鏈進行“CT掃描”，系統自動生成企業轉型“體檢報告”，精準匹配扶持政策。

　　“金鶴光電通過‘智改數轉’，生產周期縮短了15%，生產效率提升了10%。”上饒經開區金鶴光電科技有限公司負責人俞立新說，通過搭建“光學產業大腦”的數字化管理系統，企業可實現鏡頭產品各工序的溯源和更加精細化的管理，達到顯著的降本增效效果。

　　“數字化轉型不是選擇題，而是必答題。”上饒市工業和信息化局副局長張俊興介紹，上饒已建成光伏、建材等6個產業大腦，培育3個省級工業互聯網平臺，形成“點—鏈—群”協同推進格局。數據顯示，集群企業平均生產成本下降12%，協同效率提升25%。

　　傳統煥新：老產業植入“智慧基因”

　　在上饒經開區江西耐普礦機股份有限公司研發中心的智慧大屏前，數名技術人員正專注盯著屏幕，實時給礦山設備“把脈”。這個斥資1500萬元打造的智能云平臺，如同給重型礦山裝備裝上了“數字神經”——不僅能精準捕捉設備運行狀態，更能動態捕捉細微的工況變化并上報，甚至在設備“亞健康”狀態時，系統內置的專家診斷模塊就會自動亮起預警信號。

　　“云平臺的搭建，標志著我們成功實現了從傳統制造向‘智造+服務’的跨越式轉型。”公司設備研究所所長孟慶霞輕點觸控屏，一組組跳動的三維模型數據躍然眼前。這家在重型礦山選礦裝備領域深耕近20年的行業領軍企業，在裝備制造業轉型升級的浪潮中，交出了一份亮眼答卷：2024年企業營收突破11.2億元，在行業整體承壓的背景下實現逆勢增長19.6%。

　　這種蛻變在有色金屬領域尤為顯著。有色金屬產業是上饒第一個兩千億級產業，也是上饒工業的老底子。近年來，上饒全力推動有色金屬產業鏈向精深加工延伸拓展，不斷延伸有色金屬全產業鏈條，加快建設國內具有影響力的有色金屬精深加工基地。

　　走進江西金葉大銅科技有限公司的5G智能工廠，只見毫米級的銅箔生產數據實時上傳云端，AI算法自動優化工藝參數，各項生產和運營數據實現自動分析、自動匹配、智能決策。“銅加工正從‘傻大黑粗’轉向‘高精尖特’。”企業技術副總經理甯東介紹，通過智能化改造，企業的目標是生產成本最高下降20%、生產效率提高10%以上，高端銅箔產品打入新能源汽車供應鏈。

　　政策護航：構建數字化轉型生態圈

　　3億元專項資金池、“數智貸”金融產品、50家服務商資源庫構筑起立體支撐體系……面對企業“不敢轉、不會轉”的痛點，上饒打出政策組合拳，制定實施了《上饒市制造業數字化轉型兩年攻堅行動計劃（2024-2025年）》和《支持制造業數字化轉型若干政策》，用于支持制造業數字化轉型。目前全市授信金額超2億元。

　　“我們獲得了近300萬元的數字化轉型補貼，大約占企業數字化轉型投資額的一半，有關部門還為我們提供專業的政策解讀，大大提高了企業‘智改數轉’的效率。”弋陽縣江西康恩貝中藥有限公司生產總監周宏說，公司專業從事醫藥研發、生產、銷售，近年來大力建設智能制造項目，建成5G+智慧工廠平臺，實現生產效率提升20%、設備利用率提升33%、能耗節約20%，人工成本降低20%。

　　“我們建立了‘市數字化轉型促進中心、數字化診所、數字專員’的閉環機制。”上饒市數字化轉型促進中心負責人章彪介紹，150名數字專員已為1000余家企業“把脈問診”，量身定制142個數字化解決方案。通過“看樣學樣”示范工程，60個成功案例轉化為可復制的轉型模板。

　　隨著“數智技術+先進制造”的深度融合，上饒制造業正經歷從“制造”到“智造”的質變，新質生產力的種子已在贛鄱大地破土生長，為高質量發展注入強勁動能。