寶鈦工業(yè)園一角

　　說起寶雞的產(chǎn)業(yè)，首推鈦產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，寶雞市已形成了以寶鈦集團(tuán)為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群，成為我國(guó)最大的鈦及鈦合金研制基地，被稱為“中國(guó)鈦谷”。

　　寶雞鈦材創(chuàng)造出多個(gè)中國(guó)第一

　　200年前，德國(guó)科學(xué)家克拉普特發(fā)現(xiàn)了一種新元素，測(cè)知該元素力大無比，就用古希臘神話中的“泰坦”大力神為其命名，起名為“鈦”。時(shí)隔100年后，美國(guó)科學(xué)家于1910年首次成功分離出了金屬鈦。這種新金屬比重輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕、記憶強(qiáng)，科學(xué)家預(yù)言這將是僅次于鐵與鋁的“第三金屬”。
　　上世紀(jì)50年代起，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)缀跬瑫r(shí)發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)。我國(guó)也決定盡快發(fā)展自己的鈦產(chǎn)業(yè)，并將中國(guó)的“泰坦神”安置在離寶雞市區(qū)不遠(yuǎn)的馬營(yíng)鎮(zhèn)溫水溝。從1965年春天起，國(guó)家陸續(xù)投入2億多元資金，從11個(gè)國(guó)家引進(jìn)設(shè)備，調(diào)集大批工程人員和大中專畢業(yè)生，僅僅用了兩年多時(shí)間，建起了廠房，組織了生產(chǎn)。并在此后，用鈦材研制出了國(guó)家一批急需的科研產(chǎn)品：
　　——為我國(guó)第一艘核潛艇提供了核心材料；
　　——為我國(guó)第一顆回收衛(wèi)星提供了天線材料；
　　——為同步衛(wèi)星工程和風(fēng)云1號(hào)、風(fēng)云2號(hào)提供了關(guān)鍵部件；
　　——為首次向太平洋海域發(fā)射運(yùn)載火箭提供了關(guān)鍵的貴金屬接點(diǎn)材料；
　　——為渦噴-7、渦噴-13和斯貝發(fā)動(dòng)機(jī)研究提供了性能優(yōu)良的鈦合金材料；
　　——為國(guó)家三三和八七重點(diǎn)工程及第一臺(tái)300KVA超導(dǎo)發(fā)電機(jī)提供了優(yōu)質(zhì)超導(dǎo)材料；
　　——為秦山核電站提供了鋯合金管、棒材；
　　——為滿足空間技術(shù)、雷達(dá)技術(shù)、微波通訊、激光技術(shù)的需要，提供了高純材料；
　　——研制出了我國(guó)第一個(gè)用于飛機(jī)記錄儀用殼體“黑匣子”；
　　——研制出了第一個(gè)直徑為一米的無縫鈦陰極輥。
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　　寶雞生產(chǎn)的鈦材被廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、核設(shè)施、海洋等尖端領(lǐng)域，此外大量的制堿、醫(yī)療及日常生活很多領(lǐng)域也都需要它。

　　初具規(guī)模的“中國(guó)鈦谷”

　　半個(gè)世紀(jì)的努力，寶雞市形成了以寶鈦集團(tuán)為龍頭的中國(guó)最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，被稱為“中國(guó)鈦谷”。
　　據(jù)陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長(zhǎng)、寶雞高新區(qū)科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長(zhǎng)王敬青介紹，目前寶雞有400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的，100多家做貿(mào)易和簡(jiǎn)單加工。寶雞一年的鈦生產(chǎn)、加工值約為200億元，鈦材產(chǎn)量約占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總量的85%，約占世界總產(chǎn)量的22%。
　　寶雞這400多家鈦企業(yè)現(xiàn)已成為中國(guó)最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團(tuán)為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易、流通等諸多環(huán)節(jié)，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細(xì)分市場(chǎng)上已占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)地位。如寶雞富士特鈦業(yè)(集團(tuán))有限公司，已是國(guó)內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國(guó)產(chǎn)量的72%。
　　王敬青說，為了促進(jìn)中國(guó)鈦谷的發(fā)展，近年來政府積極引導(dǎo)做大寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈，還促成企業(yè)從無序競(jìng)爭(zhēng)向有序競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展，在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內(nèi)實(shí)現(xiàn)企業(yè)之間的分工，鼓勵(lì)企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。這一措施使中國(guó)鈦谷內(nèi)的企業(yè)產(chǎn)品附加值平均提高了5%，利稅一年增長(zhǎng)了15%至20%。

　　“中國(guó)鈦谷”期待二次騰飛

　　為了在全球爭(zhēng)奪更多的話語權(quán)，“中國(guó)鈦谷”需要進(jìn)一步成長(zhǎng)壯大。寶雞市市長(zhǎng)助理、寶雞高新區(qū)管委會(huì)主任卓宇表示，寶雞市已決定，今后會(huì)緊緊圍繞轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，通過提升創(chuàng)新研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，來推動(dòng)“中國(guó)鈦谷”變?yōu)槿珖?guó)鈦材的生產(chǎn)中心、交易中心和信息中心，進(jìn)而在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上占據(jù)更重要的地位。
　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，提升鈦企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力幾乎是目前中國(guó)鈦谷所有企業(yè)的共識(shí)。寶雞最大的民營(yíng)鈦生產(chǎn)企業(yè)寶雞力興鈦業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)趙力對(duì)記者說，當(dāng)前，我國(guó)與美國(guó)、日本、俄羅斯在鈦加工技術(shù)上還約有30年的差距，國(guó)內(nèi)40%的鈦材需求，我國(guó)企業(yè)無法生產(chǎn)滿足，得靠進(jìn)口。
　　事實(shí)上，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個(gè)突出現(xiàn)象，一方面是大飛機(jī)用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國(guó)外采購(gòu)，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過剩，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性過剩狀態(tài)。
　　為了扭轉(zhuǎn)這一不利局面，“中國(guó)鈦谷”提出，今后要在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上花巨資組織力量提升創(chuàng)研能力，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)五大突破。一是爭(zhēng)取在鈦材料新品種創(chuàng)制方面有所突破，針對(duì)大飛機(jī)、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規(guī)格棒絲、管材、超薄超細(xì)規(guī)格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應(yīng)用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應(yīng)用于新能源、節(jié)能環(huán)保方面有所突破。
　　同時(shí)，“中國(guó)鈦谷”還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進(jìn)建設(shè)鈦材料專業(yè)交易市場(chǎng)，以便為企業(yè)提供快捷規(guī)范的信息、交易、物流以及先進(jìn)工藝交流平臺(tái)。
　　根據(jù)規(guī)劃，到2015年中國(guó)鈦谷將實(shí)現(xiàn)年銷售收入650億元，出口創(chuàng)匯10億美元，成為世界著名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。