無論是節(jié)能減排，還是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，包頭希鋁都堪稱行業(yè)的排頭兵：噸鋁能耗低；將原料“榨干吃盡”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。但是在當?shù)匕傩罩袇s受到諸多質疑，作為鋁電聯(lián)營企業(yè)，希鋁廢氣、廢水的排放情況到底如何？能否達標排放？特別是作為民營企業(yè)，希鋁是否承擔起了該負的環(huán)保責任？筆者來到這家企業(yè)進行了實地了解。
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟變廢為寶
走進與包頭市南繞城公路毗鄰的包頭希鋁，一個現(xiàn)代化的大型工廠映入眼簾，所到之處干凈整潔。“包頭希鋁是東方希望集團2002年在包頭投資興建的大型鋁電一體化項目。建廠10年來，公司在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的同時，積極承擔環(huán)境治理責任，是一個高起點、大容量、低污染的大型現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)。”包頭希鋁總裁助理彭建南說。
從包頭希鋁的生產(chǎn)流程圖上可以清楚地看到公司的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條：上一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢棄物是下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料，環(huán)環(huán)相銜，變廢為寶。“公司自備電廠發(fā)電產(chǎn)生的蒸汽，除了自用外，還通過熱電聯(lián)產(chǎn)技術給昆區(qū)、高新區(qū)1400萬平方米的住宅供熱，使這兩個區(qū)拆除了原來污染物排放量大、設施落后的70多臺小燃煤鍋爐。此外，余熱蒸汽還被用來生產(chǎn)飼料中基本的營養(yǎng)元素賴氨酸，供飼料廠使用。電廠的煤灰和電石的廢渣被用來生產(chǎn)水泥和磚……由于實現(xiàn)了資源最大化、污染最小化的清潔生產(chǎn)，所以希鋁各項節(jié)能減排指標在同行業(yè)名列前茅：噸鋁綜合交流電耗13400千瓦時，比行業(yè)平均水平低771千瓦時/噸鋁；噸鋁氟鹽的消耗量僅為16千克，優(yōu)于23千克/噸鋁的行業(yè)平均水平；噸鋁氟化物排放低于0.53千克，位居全國前三名；粉塵凈化效率處于行業(yè)先進水平。表現(xiàn)在直觀上，就是整個希鋁廠區(qū)看不到廢棄物。”彭建南不無自豪地說。
煙氣治理“十二五”末全部完成
在希鋁電廠生產(chǎn)區(qū)南側的空地，有9個桶狀“煙囪”直聳入云。彭建南指著6根下大上小、灰色“塔狀”的煙囪介紹說，這幾個煙囪雖然看上去煙霧騰騰，實際上只是冷卻塔，排放的完全是水汽；而西邊那三個頂部紅白道相間的細長煙囪，排放的才是煙氣。
對于市民反映強烈的煙氣污染，希鋁是如何治理的呢？電廠總經(jīng)理王強介紹說，燃煤火電廠排放的主要大氣污染物為二氧化硫和氮氧化物，要想減少這兩項污染物的排放，就必須對機組進行脫硫和脫硝改造。
早在2007年，希鋁就在包頭市率先完成4臺15萬千瓦機組脫硫改造，2009年，新建設的兩臺35萬千瓦機組同步安裝脫硫設備。“我們引進的是國內先進的氨法脫硫工藝，設計脫硫效率可達到95%～98%，而且能將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，使產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢液實現(xiàn)減量化、再利用，是符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術。”
“治理過的煙氣為什么還長拖不散？”面對疑問，王強坦言，雖然氨法脫硫是目前脫硫方法中效果較好的，但在實際運行中也存在問題，容易形成氣溶膠。即在脫硫過程中，因氨易揮發(fā)及亞硝酸銨氧化困難，導致生成的銨鹽和大量水蒸氣(95%的飽和水蒸氣)以氣溶膠的形式隨脫硫煙氣逃逸，在氣溫較低、大氣壓力變化大時，容易形成煙霧拖曳現(xiàn)象，這也就是市民時常看到希鋁上空有滾動的煙龍的原因。
為了降低長尾白煙拖曳現(xiàn)象，希鋁于2010年5月和2012年5月先后投資1000多萬元對脫硫設備進行改造。2012年底，公司再次投資2000萬元新增電除塵裝置，待系統(tǒng)完成改造后，有望徹底解決白煙拖曳現(xiàn)象。
2012年，國家把治理火電機組氮氧化物排放列為“十二五”約束性環(huán)保指標。希鋁又率先行動，在資金匱乏的情況下，自主投資7000多萬元，對一臺35萬千瓦機組實施脫硝改造，成為包頭市電廠中率先建設脫硝系統(tǒng)的企業(yè)。目前，該項目系統(tǒng)運行正常，煙氣排放質量有了大幅度提高。對于剩余5臺機組，希鋁還將自加壓力，按照國家環(huán)保部門要求，在2014年底前陸續(xù)完成脫硝改造，為減少大氣污染盡到企業(yè)責任。
從市環(huán)保局污染防治科工作人員處了解到，實際上，國控重點污染源企業(yè)的廢氣排放時刻受到市環(huán)保局在線監(jiān)控中心的嚴格監(jiān)管，并不像人們想象得那樣可以隨意排污。希鋁電廠的廢氣排放煙道就安裝了16套在線監(jiān)控設備，這些“電子眼”對于企業(yè)煙氣排放量和二氧化硫、氮氧化物的濃度值隨時監(jiān)測，實時將數(shù)據(jù)上傳至包頭市環(huán)保局和自治區(qū)環(huán)保廳的監(jiān)控中心。企業(yè)如有違規(guī)排放，監(jiān)管部門立刻就能察覺。
排污管道接入全市尾閭工程
對于市民質疑包頭希鋁的廢水能否達標排放？彭建南給出肯定的回答。
他說，因為電解生產(chǎn)工序幾乎不用水，所以公司的鋁廠不產(chǎn)生廢水，不存在有些市民擔心的重金屬離子殘留廢水的現(xiàn)象。至于生活污水，公司早在2010年就建成了成熟的污水處理系統(tǒng)，設計處理污水能力25噸/小時，日處理能力600噸，使生活污水和部分生產(chǎn)廢水處理后被綜合利用。公司每天僅有來自自備電廠的3000余噸濃鹽水排放。
在電解鋁車間，彭建南詳細講解了電解鋁的生產(chǎn)工藝“先將氧化鋁高溫融化，然后通過陰陽電極分解出氧和鋁。整個過程不僅不用水，反而還要避免水滴入，否則會引起爆炸。即便后續(xù)鋁錠冷卻工藝需要水，也是循環(huán)使用。”筆者在現(xiàn)場看到，雖然電解槽像一艘艘巨輪停泊在那里，但是整個車間無論是機器還是地面確實看不到一點水印。
那么電廠的廢水是如何產(chǎn)生的？彭建南說，電廠用來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐對水的純凈度要求非常高，所用水必須經(jīng)過過濾、超濾加反滲透工藝處理后，才能有75%回用于循環(huán)水系統(tǒng)，剩余部分用于沖渣、脫硝系統(tǒng)補水后，以濃鹽水的形式排出。
在位于昆河槽的希鋁總排污口，筆者看到從水泥管道底部緩緩流出的水很清澈，沒有人們想象中的渾濁，也聞不到氣味。“這屬于達標排放嗎？”市環(huán)保局工作人員對此疑問給出答案:“2011年5月，我們在希鋁廠區(qū)的總排污口安裝了兩套在線監(jiān)控設備，隨時對廢水流量、化學需氧量、氨氮濃度數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。據(jù)今年一季度監(jiān)督性監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該廠總排廢水能夠達標排放。”
包頭希鋁已完成與全市污水管線尾閭對接工程，目前，這項工程正在進行調試，待穩(wěn)定運行后，希鋁的污水全部排入尾閭管網(wǎng)。
“近日，自治區(qū)黨委書記王君提出的‘8337’發(fā)展思路，其中一條就是要把內蒙古建成有色金屬生產(chǎn)加工新型產(chǎn)業(yè)基地，包頭希鋁作為內蒙古生產(chǎn)、銷售‘雙百億’民營企業(yè)，一定要抓住機遇，趁勢而上，加快發(fā)展，主動承擔社會責任，特別是環(huán)境責任，在打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群的路上大步前進，爭做自治區(qū)有色金屬生產(chǎn)加工新型產(chǎn)業(yè)基地的排頭兵。”彭建南說。