資料照片。新華社記者　王定昶/攝

    “以前的手工織機(jī)，1個(gè)工人只能操作1臺(tái)機(jī)器，半年前我們換了半自動(dòng)機(jī)，1個(gè)工人提高到可以看2臺(tái)機(jī)器，現(xiàn)在我們?nèi)�部換上了電腦機(jī)，1臺(tái)電腦機(jī)相當(dāng)于8臺(tái)手工機(jī)，而且1個(gè)工人現(xiàn)在提高到可以同時(shí)看6臺(tái)電腦機(jī)。也就是說(shuō)，現(xiàn)在1個(gè)工人相當(dāng)于過(guò)去48個(gè)工人的生產(chǎn)效率。”廣東東莞大朗鎮(zhèn)裕和制衣的行政經(jīng)理韋應(yīng)煜“淡定”地告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者。
　　韋應(yīng)煜還向記者透露，今年工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況一切正常，這幾天老板已經(jīng)飛往巴西，希望能開(kāi)拓新的出口市場(chǎng)，減少對(duì)歐美市場(chǎng)的依賴(lài)，以此抵御外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境動(dòng)蕩帶來(lái)的影響。
　　在招工難的現(xiàn)實(shí)下企業(yè)仍然擴(kuò)大再生產(chǎn)，其底氣何在？記者來(lái)到裕和制衣的生產(chǎn)車(chē)間，卻吃驚地發(fā)現(xiàn)，如足球場(chǎng)般大的生產(chǎn)車(chē)間全部堆滿(mǎn)了舊機(jī)器，遮蓋的雨布上布滿(mǎn)了灰塵，而不遠(yuǎn)處的新車(chē)間傳來(lái)了織機(jī)的隆隆聲。新的生產(chǎn)車(chē)間可謂“只聞機(jī)聲，不見(jiàn)人影”，除了一兩個(gè)工人巡視機(jī)器外，16臺(tái)電腦織機(jī)在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　生產(chǎn)車(chē)間“只聞機(jī)聲，不見(jiàn)人影”的企業(yè)不止裕和制衣一家。有“世界毛織之都”之稱(chēng)的大朗鎮(zhèn)企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，力圖減少對(duì)人工的依賴(lài)。像裕和這樣的小企業(yè)尚且經(jīng)歷了設(shè)備更新半年之后的再次升級(jí)，實(shí)力雄厚的大型企業(yè)更是一步到位，引進(jìn)了價(jià)值近100萬(wàn)元的德國(guó)數(shù)控織機(jī)，不僅包括了織布技術(shù)，還可以進(jìn)行縫盤(pán)操作。
　　大朗作為中國(guó)羊毛衫傳統(tǒng)生產(chǎn)基地，現(xiàn)有3000多家毛織企業(yè)，對(duì)手工的依賴(lài)程度達(dá)到了90%，但在人口紅利越來(lái)越薄的客觀情況下，企業(yè)紛紛投入經(jīng)費(fèi)升級(jí)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)。全鎮(zhèn)數(shù)控織機(jī)使用總量從2005年的不足1000臺(tái)增加到現(xiàn)在的近3萬(wàn)臺(tái)，大朗成為數(shù)控織機(jī)集散地。2011年全鎮(zhèn)生產(chǎn)總值超過(guò)144億元，同比增長(zhǎng)5%；工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)305億元，增長(zhǎng)4.7%；出口總額16.2億美元，增長(zhǎng)1%。
　　根據(jù)東莞市有關(guān)部門(mén)2011年底的調(diào)查，受多種因素影響，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本短期內(nèi)快速上漲。綜合平均上升了11.5%，微小出口型企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本上升更達(dá)18%。其中原材料價(jià)格上漲是主因，占企業(yè)成本上升的64.4%，平均上漲14%；其次是勞動(dòng)力成本上升，占企業(yè)成本上升的14.9%，平均上漲14.4%；第三是人民幣升值等因素，2011年以來(lái)人民幣累計(jì)升值超過(guò)4%，已接近中小企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)。企業(yè)利潤(rùn)空間受到進(jìn)一步擠壓，企業(yè)利潤(rùn)率普遍縮減2至3個(gè)百分點(diǎn)。
　　但是，轉(zhuǎn)型升級(jí)并不輕松。大朗鎮(zhèn)龍頭毛織企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)有限公司僅僅是設(shè)備更新一項(xiàng)，企業(yè)就投入了3個(gè)億。公司行政總裁曾天仁說(shuō)，設(shè)備更新的成本在2007年之前不到3年可以回收，在2008年至2010年期間需要用5年，但在如今的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況恐怕需要7年。
　　此外，人口老齡化的問(wèn)題在傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型企業(yè)開(kāi)始凸現(xiàn)。記者在多家毛紡織企業(yè)的流水線(xiàn)上看到，在這里作業(yè)的工人大都是中年婦女，尤其在中小型企業(yè)中更是難覓年輕人的身影。來(lái)自陜西咸陽(yáng)農(nóng)村的女工何雅萍說(shuō)，年輕人都不愿意干這些費(fèi)眼費(fèi)力的針線(xiàn)活，到工廠(chǎng)里不到半個(gè)月他們就能上手，但是這些手工藝起碼需要師傅帶3個(gè)月，他們耐不住性子，產(chǎn)品的質(zhì)量也不好。
　　無(wú)論是轉(zhuǎn)型升級(jí)還是轉(zhuǎn)移，勞動(dòng)力困局讓依靠廉價(jià)工人發(fā)展起來(lái)的制造業(yè)深陷焦慮，突圍已經(jīng)成為了企業(yè)的共識(shí)。韋應(yīng)煜說(shuō)，設(shè)備更新的成本雖然很高，即使是國(guó)產(chǎn)機(jī)器也要10萬(wàn)元一臺(tái)，我們的半自動(dòng)織機(jī)用了半年就要淘汰，但是這也是必須的。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)是，工人越來(lái)越少，工資越來(lái)越高，企業(yè)再不升級(jí)只能是坐以待斃。數(shù)控織機(jī)雖然貴，但生產(chǎn)效率高，很多復(fù)雜的花紋手工織不出，在減少人工依賴(lài)的同時(shí)，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)在工人們平時(shí)只需要看著機(jī)器換針換線(xiàn)就好，不像從前那么緊張。
　　在用工緊張的環(huán)境下，大朗鎮(zhèn)的本地居民的生產(chǎn)力也被挖掘了出來(lái)，一些家庭盤(pán)下了工廠(chǎng)淘汰的半自動(dòng)織機(jī)，在家里開(kāi)起了小作坊接外單。在大朗鎮(zhèn)中心城區(qū)的地豆街，就有這樣的一戶(hù)人家，他們盤(pán)下了2臺(tái)半自動(dòng)織機(jī)，由家庭的婦女負(fù)責(zé)照看。女主人說(shuō)，織機(jī)不用時(shí)時(shí)盯著，她們可以照常買(mǎi)菜做飯接送小孩，而且還有1千多元的額外收入。

　　記者感悟
　　大朗鎮(zhèn)是珠三角經(jīng)濟(jì)發(fā)展的現(xiàn)狀的剪影，曾經(jīng)依靠大量廉價(jià)勞動(dòng)力而發(fā)展起來(lái)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)面臨著利潤(rùn)越來(lái)越薄、成本越來(lái)越高、招人越來(lái)越難的發(fā)展困境。升級(jí)轉(zhuǎn)型成為大部分企業(yè)不約而同的路，紛紛投入巨資加強(qiáng)技術(shù)改造和設(shè)備更新。越演越烈的“用工荒”讓工廠(chǎng)顯得“人丁寥落”，完全沒(méi)有當(dāng)年流水線(xiàn)上分秒不停的忙碌情景。盡管升級(jí)的成本很大，但不謀變企業(yè)必是絕路一條。“世界工廠(chǎng)”正在焦慮中轉(zhuǎn)型。