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長城汽車日前披露，其最新力作首款中高級城市型SUV——哈弗H6，將于8月底在天津新工廠下線。隨著哈弗H6投產，擁有國際水準的長城汽車天津新工廠“零調試”品質管理方式也備受業界關注。
在長城天津新工廠的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間，配備了百余臺來自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等國的高端機器人。在沖壓車間，代號為B01的全自動化生產線，旋轉傳輸裝置采用了多個瑞典ABB機器人，A02沖壓線首臺壓力機運用德國數控液壓墊，為國內首次選用，該生產線的自動化設備引進瑞士GUDEL單臂機械手，這些設備確保了哈弗H6沖壓件的制作精度。
焊裝車間的車身主焊線和補焊線，線體設計及制造均由ABB公司完成實施，采用ABB特有的Framer形式，實現了左/右側圍總成夾具、地板總成定位夾具和頂蓋總成定位夾具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H6車身結構鋼性強度和車身精度。
“零調試”不是一個簡單的概念，而是一種必須執行到位的品質管理方式。這是長城天津工廠精益生產中的品質管理項目，目標是保證每一輛哈弗H6“零問題”駛下生產線。以總裝車間為例，這是整車制造的最后一道工序，也是品質控制的總關口。總裝線總共設有20余道關口，新車過“關”記錄每半個小時匯總一次，然后由技術人員直接去現場分析并解決問題。
這里隨處可見ANDON系統分布，ANDON繩、ANDON拉手以及ANDON電子屏分布于總裝線的各個工位，在生產過程中只要拉下ANDON繩，電子顯示屏就會進行自動報警，同時會詳細顯示工位地址。通過這個可視化管理方式，管理者與質量負責人可以全面掌控工作運轉狀況。
在哈弗H6的制造過程中，柔性化、伺服式精密生產隨處可見，尤其是通過提升工藝精密程度，確保了對整車品質的鞏固。例如，哈弗H6在焊接環節中采用的中頻焊機，工作時頻率可達到1000赫茲，而且可將交流電的波形改變為接近直流電直線波形，最大程度減少了不同焊點間的差異，相比傳統整車制造使用的50赫茲焊機頻率提升達200倍，大幅提高了焊接的強度。
低碳環保是人性化關懷的重要體現。哈弗H6生產過程中選用綠色環保型材料，使車輛在后期使用中幾乎不會產生有害氣體等，這是對工作人員和消費者的雙重責任體現。長城天津工廠涂裝車間采用環保、節能的綠色設計理念，為了降低涂裝車間的VOC(有機廢氣)排放，涂裝車間采用了環保型涂料——水性漆，使VOC排放量達到國際標準。該車間中的有機廢氣焚燒裝置采用德國進口設備，實現廢氣焚燒與加熱供給于一身，并且采用循環風將輔助工位排風回用至噴漆混風室，實現了對排風能源的再利用。
長城汽車天津新工廠在人性關懷方面的投入可謂不遺余力。其總裝車間采用AGV整體式舉升機，由人工控制舉升機將工件舉升到安裝位置，不僅提高了工作效率、作業精度，而且降低了工作強度。據了解，在工廠內凡是超過15千克的零部件均由機械輔助臂負責搬運，大大提高了工作效率，保證了對搬運工件到達位置、頻率的精準控制。
利用高科技設施大幅降低生產強度，選用環保材料等不僅是人性化的體現，更是對品質掌控的細致化體現，這些均保證了產品高品質并最終惠及消費者。