德化是全國著名的陶瓷生產基地。全縣現有陶瓷企業1300多家，陶瓷業從業人員超過11萬人。2010年，全縣陶瓷產值82.38億元，產品銷往五大洲190多個國家和地區，貢獻了德化31.6％的稅收。
    陶瓷既是德化的支柱產業，也是德化的名片。如何將綠色環保電能，更好地融入到陶瓷產業中，進一步開拓電力市場，成為國家電網德化供電公司營銷戰略的“風向標”。
    傳統以來，企業燒瓷都是采用“柴、油、氣”等，近年來，隨著油和天然氣成本的不斷走高，能源消耗占據了企業生產成本的一大部份，在處處“倡導”低碳的時代，更不符合環保的要求，作為全縣經濟支柱產業的陶瓷業，在發展生產的同時，迫切需要向“綠色產業”轉變，實現經濟效益與社會效益的最佳結合。
    為此，從2004年起，國家電網德化供電公司專門成立了“能源替代項目組”專門致力于推廣電窯爐技術。該公司與陶瓷企業一道，采用多方投入、風險共擔的形式，共同研制新型電熱窯爐，解決電熱窯爐高溫成本控制問題。
    2009年3月，德化卓越陶瓷公司投資40多萬元建設了一條長36米電熱隧道窯生產線，替代了原來用柴油作燃料的小立方窯。投產近三個月，不僅產品色釉穩定，成品率也比原來提高了10％以上。“效益相當明顯”，公司總經理陳玉筆興奮地對《經濟參考報》記者說。
    一條38米長的全自動電熱隧道窯，與燒柴油比，每天可節約成本1800元，與燒天然氣比，每天可節約1500元，2010年6月17日，在德化舉行的節能技術交流會上，一家陶瓷企業的節能賬本，讓慕名前來德化參加大會的與會者們折服，同時用電熱窯爐生產出來的產品質量穩定，可在一定程度上提高產品的成品率，電熱窯爐，已在德化陶瓷行業掀起一陣“節能風暴”，更難能可貴的是，電熱窯爐的推廣，與燒柴燒油相比，由于大大的減少了水土流失，減少了生產過程中二氧化碳的排放量，清潔能源的使用，更是換來了整個德化的碧水藍天，環境質量位居全省第一，被評為全省最佳宜居縣城。
    2010年，德化縣政府提出了綠色瓷都發展戰略，將環保指標納入鄉鎮績效考核工作。國家電網德化供電公司立即著手調研，主動與相關政府部門協商，提出了“油改電”的發展思路。供電員工一方面上門宣傳電能的優勢特點，貼心為企業量身訂做特色方案，一方面爭取當地政府的政策支持和資金扶持，形成了政府領導掛帥，經貿環保、供電企業等配合的政企聯動機制。
    “用電燒瓷，每月生產成本降了20%，成品率還提高了13%！，車間整潔了又不用儲存油，這樣也增加了流動資金。” 福建德化宏晟陶瓷有限公司總經理張明洪說。“以前用輪胎油燒瓷，油質不佳，陶瓷成品率只有85%左右，成色還不均勻。加上油窯燒兩天就得停兩天，工人須先將油渣清理才能再生產，影響了生產進度。現在用起電窯爐，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉穩定，可連續24小時進行生產，不但提高了生產效率，還降低了生產成本和管理費，”。
    “以電燒瓷”技術，促進陶瓷生產零排放，真正實現了綠色生產。2010年，國家電網德化供電公司能源替代容量同比增長29.92%，“電窯爐”項目被確定為國家電網公司“電力需求側管理”示范點。
    在增供促銷、節能減排的同時，國家電網德化供電公司也獲得了可觀的效益。截止2011年5月4日，德化縣共有電窯爐隧道180條，總容量達到千伏安。2011年第一季度，國家電網德化供電公司售電量達到25227.67萬千瓦時，比增30.78%。