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近期寧夏寶豐能源集團有限公司的“焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術應用研究與示范”項目投料試車成功，這標志著寧夏焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術取得了重大進展。
焦爐氣是在煉焦生產中產生的一種可燃性氣體，主要成分是氫氣、甲烷、一氧化碳等，直接排放會既嚴重污染大氣，又造成大量的資源浪費。據有關資料顯示，我國每年焦炭總產能達３．６億噸以上，每年產生焦爐氣約１４４０億立方米，除煉焦自用５０％外，每年尚有７２０多億立方的焦爐氣可供開發利用。
寧夏寶豐能源集團有限公司承擔的“焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣技術應用研究與示范”是國家“大型煤基甲醇生產裝備及技術研究開發”國家支撐計劃項目子課題之一，它的成功實施為我國焦爐氣的綜合高效利用提供了新的途徑。
這一課題主要針對焦爐氣非催化轉化制甲醇合成氣相關設備、生產工藝過程涉及的工程技術問題，開展國內外技術集成、過程優化研究，共獲得國家科技支撐計劃經費８５０萬元。目前，我區寶豐公司在技術依托單位中國天成工程公司的幫助下，在焦爐氣非催化轉化制甲醇方面有重大創新，突破了燒嘴與轉化反應器匹配形成流場結構的難關，發現和確定了焦爐氣不完全反應流場規律和最佳反應停留時間，攻克了轉化反應器耐熱隔熱襯里結構及測溫監測系統設計、余熱鍋爐爐管耐高溫及熱應力等難題，為我國焦爐氣制甲醇技術的產業化開發做出了重要貢獻。
這一方法與煤氣化制甲醇相比，具有固體廢棄物少、硫化物污染小、噸甲醇焦爐氣消耗低等特點。據測算，寶豐公司年產２０萬噸非催化轉化制甲醇裝置，每年可綜合利用焦爐氣４．７億立方米，減少催化劑消耗５００余噸，二氧化硫排放２０２０余噸，甲醇增產可達４％以上，經濟和社會效益十分可觀。
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